The reliable brand! 3a ns de gar san antie s so uci* SOLUTIONS DE BROYEUR POUR BOIS 1

BROYagE DE qUaLITé avEc UNE cOUPE EffIcacE qUI a DU mORDaNT ! Fiable, précis et durable, un castor broie toutes les essences de bois. Grâce à de son corps robuste et à sa structure, il peut réaliser son travail de manière précise et fiable dans les conditions les plus extrêmes. Ses qualités d’adaptation, son obstination, sa manière conviviale de travail font de lui un vrai champion dans la technique du déchiquetage du bois. Les broyeurs UNTHA travaillent selon le même principe de réussite. La qualité des produits est toujours mise en avant. Les broyeurs UNTHA sont construits avec les plus grands standards de qualité. La fabrication ainsi que le montage sont réalisés en Autriche. Ils se distinguent par rapport aux produits de leurs concurrents grâce à leur très grande fiabilité d’utilisation. Cette qualité et cette fiabilité se traduisent au niveau de la garantie : nous donnons 3 ans de garantie* sur tous les broyeurs, pièces et main d’œuvre. FIABILITÉ Dans chaque machine de broyage UNTHA se cachent des qualités visibles mais aussi des forces imperceptibles au premier abord. Ce que l’on peut observer à première vue sont la robustesse de la construction, l’outil de coupe puissant et la capacité de broyage incomparable de la machine. Ce qui reste plus discret sont l’âme de la machine, les années d’expérience du fabricant ainsi que la force d’innovation, la capacité de recherche de solutions et la culture de la qualité de ses collaborateurs. Toutes ses caractéristiques donnent à nos machines la fiabilité que nos clients peuvent apprécier dans le monde entier. *) ou 2000 heures de fonctionnement selon le premier des deux termes atteint 2

ExPLOITEz L’éNERgIE qUI SOmmEILLE DaNS vOS chUTES DE BOIS ! Peu importe qu’il s’agisse de bois pré-broyé, de chutes de bois massif ou de panneaux. Nos machines fiables sont garanties pour un broyage optimal. Nous proposons des solutions individuelles adaptées pour les ébénisteries, les charpenteries, les scieries et pour l’industrie du bois en général, que l’exploitant soit un fabricant ou un transformateur. ReCyCLAge DeS DéCHeTS De meNUISeRIe eT De CHARPeNTeRIe Agglomération Vente d’agglomérés en bois Silo Broyage Transport** Stockage Transport** matériaux : Panneaux de particules, panneaux MDF, contreplaqués, bois massifs (longs et courts), palettes Production de chaleur pour le chauffage des bâtiments Objectif DU Broyage : Obtenir un granulat homogène, automatiquement convoyable Production de chaleur dans les centrales thermiques Production de chaleur pour le chauffage des bâtiments et les chambres de séchage mATéRIAUx : Bois émondé, écorces (pour les systèmes à arbre unique: écorces sèches de résineux uniquement !) Combustion ReCyCLAge DeS DéCHeTS De SCIeRIe Bunker Broyage Transport** Stockage Transport** Combustion Obtention d’écorces broyées pour les jardins Vente d’écorces décorative de jardin OBjeCTIF DU BROyAge : Obtenir un granulat homogène, automatiquement convoyable **) Convoyage par vis sans fin, convoyeurs, convoyeurs à chaîne de raclage, systèmes d’aspiration,… 3

POUR chaqUE UTILISaTION UNE SOLUTION OPTImaLE SYSTèmE DE cOUPE à aRBRE UNIqUE avEc POUSSEUR hORIzONTaL L’utilisateur a le choix entre plusieurs solutions de broyage, représentées par différents types de machines: Pendant l’opération de broyage, le pousseur hydraulique horizontal asservi en fonction de la charge, presse les matières SYSTèmE DE BROYagE Sérietype contre le rotor qui, équipé de lames réversibles, broie les matières sur la barre coupante. Le broyât passe par une grille dont la dimension des perforations en détermine la granulométrie. SYSTèmE DE cOUPE à aRBRE UNIqUE avEc POUSSEUR cIRcULaIRE Lr LR520 Lr LR630 Lr LR700 LR1000 LR1400 rS RS30, RS40 Système de coupe à arbre unique sans pousseur Pendant l’opération de broyage, le pousseur circulaire hydraulique asservi en fonction de la charge, presse les matières contre le rotor qui, équipé de lames réversibles, broie les matières sur la barre coupante. Le broyât passe par une grille dont la dimension des perforations en détermine la granulométrie. Système de coupe à arbre unique avec pousseur horizontal SYSTèmE DE cOUPE 4 aRBRES Les matières à broyer sont saisies automatiquement par le mécanisme de coupe. Le pré broyage et le post broyage ont alors lieu au cours d’une seule opération. Système de coupe à arbre unique avec pousseur circulaire Système de coupe 4 arbres 4

SERIE ET INDIcaTION D’aPPLIcaTION Lr520 Système de coupe à arbre unique Pour les entreprises travaillant le bois, et produisant des déchets bois >> Déchets par semaine : < 3 m3 >> Principalement bois massif Compact et fiable Lr630 Système de coupe à arbre unique Pour les menuiseries >> Volume de déchets par semaine : 1 à 7 m3 >> Principalement panneaux, ou bois massif COûT faible POUR UN gRAND ReNDemeNT Lr700 Système de coupe à arbre unique Pour les menuiseries, et charpenteries >> Volume de déchets par semaine : 4 à 12 m3 >> Principalement panneaux, bois émondé, ou placage COmPACT eT emPLOyABLe UNIVeRSeLLemeNT Lr1000/Lr1400 Système de coupe à arbre unique Pour les menuiseries, et charpenteries >> Volume de déchets par semaine : plus de 12m3 >> Principalement panneaux, bois émondé Pour les scieries rs30/rs40 Système de coupe à 4 arbres Pour les menuiseries >> Bois émondés de 0,9 à 1,3m de long TRèS PeRFORmANT POUR De gRANDS ReNDemeNTS >> Principalement bois massif pièces longues, par exemple : chez les constructeurs d’escaliers Pour les scieries >> Principalement écorces de résineux FIABILITé à LONg TeRme 5

Lr520 COMPACT ET FIABLE Le LR520 est un broyeur mono rotor, spécialement conçu pour les menuisiers et autres utilisateurs de bois, ayant jusqu’à 3 m³ par semaine de matières à broyer. La construction de ce broyeur sans tiroir, permet de minimiser l’encombrement. La faible puissance d'entraînement, ainsi que l’arrêt automatique de la machine en cas de fonctionnement à vide, réduisent considérablement la consommation d’énergie. Le système d'entraînement puissant, combiné avec la qualité de coupe du système UNTHA, garantit un résultat optimal de broyage. La technique de pointe en combinaison avec la qualité UNTHA font du LR 520 le broyeur le plus sûr de sa catégorie et le plus intéressant en terme de prix. LE BROYEUR EST Destiné aU Broyage DES maTIèRES SUIvaNTES : 6 • bois massif • placage • etc. • OSB • panneaux particules • panneaux MDF

Lr520 Système de coupe à arbre unique 830 1 x 11 Ø Rotor mm 248 Vitesse de rotation du rotor tr/min 85 Nombre d’outils de coupe pièces 14 Trémie d’alimentation mm 516 x 830 Tubulure d’aspiration Ø mm 160 Vitesse d’aspiration requise m/s 22 kg env. 850 dB (A) 82 Grille Ø mm 12 – 25 Débit** stères env. 0,5 – 1 Niveau de bruit LPA1m **) variable en fonction de la nature des matières et du diamètre de grille Dimensions en mm 1610 kW 760 Puissance 1810 LR520 Gamme Poids 516 915 ±50 1065 40 ans de compétence. Plus de 9000 broyeurs utilisés au quotidien ! 7

critères DE qualité Système de coupe fiable et économique >> Grand diamètre du rotor (242 mm), et grande dimension de la grille, qui permet un rendement élevé >> Système de coupe favorisant l’introduction et le passage du bois dans le rotor >> Système de coupe interchangeable et réversible >> Système de coupe éprouvé sur plus de 1000 machines en services Conception sans tiroir >> Sans système hydraulique >> Construction compact, à faible encombrement >> Garantie d’un fonctionnement avec un minimum d’interruption de production >> Minimum d’entretien Conception du réducteur d’entraînement >> Système d’absorption de chocs du réducteur qui favorise la durée de vie de la machine Simple utilisation et fonctionnement par SPS >> Arrêt automatique en cas de détection de corps étrangers >> Système de réversion automatique du rotor en cas de surcharge du moteur >> Arrêt automatique de la machine en cas de fonctionnement à vide >> Armoire électrique de conception simple et conviviale 8

Options >> Vis d’extraction >> Déferraillage >> Convoyeur à bande avec séparateur de matériaux ferreux 3a ns de gar a n san s so tie uci* *) ou 2 000 heures de fonctionnement, selon le premier des deux termes atteints 9

Lr630 PETIT cOûT POUR UN gRaND RENDEmENT Le broyeur LR630 est un vrai classique parmi les broyeurs mono rotor. Très convainquant avant tout par le prix et par sa production importante, habituellement utilisé en menuiseries, ou en charpenteries, qui usinent en moyenne 1 à 7 m3 de chutes de bois par semaine. Le produit très homogène issu du broyage convient parfaitement au chauffage des bâtiments et à la fabrication d’agglomérés et de briquettes. LE BROYEUR EST Destiné aU Broyage DES maTIèRES SUIvaNTES : • bois massif • Panneaux de particules • Contre plaqué mé- langé avec du bois • Panneaux MDF • Cartonnages • etc. 10

Lr630 Système de coupe à arbre unique 792 Puissance du rotor kW 11/15/18,5 Puissance de l’unité hydraulique kW 0,75 Rotor Ø mm 248 Vitesse de rotation du rotor tr/min 98 Nombre d’outils de coupe pièces 17 Trémie d’alimentation mm 624 x 792 Tubulure d’aspiration Ø mm 160 Vitesse d’aspiration requise m/s 28 kg env. 1.300 dB (A) 82 mm 15 - 30 stères env. 1 - 2 Poids Niveau de rbuit LPA 1m Grille Ø Débit* 774 LR630 Gamme 1740 624 1670 *) variable en fonction de la nature des matières et du diamètre de grille Dimensions en mm 40 ans de compétence. Plus de 9000 broyeurs utilisés au quotidien ! 1220 11

critères DE qualité Système de coupe fiable et économique >> Des couteaux et des portes couteaux interchangeables et réversibles usinés de façon standards et montés dans le rotor >> À travers une géométrie de coupe innovante, les couteaux ont une coupe fauchante et tranchante, avec un besoin minimum de puissance >> Grâce à un usinage spécial du couteau et du porte-couteau, le maintien est assuré pour une utilisation intensive >> L’espace réduit entre les couteaux et les lames de stator permet un contrôle de l’homogénéité du matériau en sortie Haute disponibilité machine et fonctionnement sans soucis >> Système de coupe éprouvé par plus de 1000 machines vendues >> Très hauts standards de qualité lors de la construction et utilisation de roulements à longue durée de vie >> Concept de transmission très puissant incluant un système d’amortissement performant avec absorbeurs élastomères ou métalliques selon les puissances Utilisation et fonctionnement simple >> Commande avec mise hors circuit en présence de corps étrangers >> Détecteur de corps étrangers : il met le broyeur automatiquement hors circuit en présence d’un objet qui ne peut être broyé (ex serre-joints marteaux…). Ceci permet d’éviter des dommages importants 12

Options >> Vis d’évacuation >> Trémie d’alimentation sur mesure >> Collecteur de métaux ferreux >> Convoyeur à bande avec séparateur de métaux ferreux 3a ns de gar san antie s so uci* *) Ou 2 000 heures de fonctionnement, selon le premier des deux termes atteints 13

Lr700 cOmPacT ET EmPLOYaBLE UNIvERSELLEmENT Le broyeur LR700 est un broyeur mono rotor, qui a été conçu pour une très grande plage et diversité d’utilisation. Les clients sont séduits par sa construction compacte (tiroir circulaire, et l’universalité de ses possibilités d’utilisations). La taille intermédiaire de la très connue série LR est équipée du paquet technologique de la série LR, qui en fait un broyeur très convivial et robuste. Habituellement, il est très utilisé en menuiseries, charpenteries et emballage, produisant habituellement 4 à 12m3 de chutes de bois. Le produit homogène issu du broyage convient parfaitement au chauffage des bâtiments, ainsi qu’à la fabrication d’agglomérés, de briquettes ou de pellets. LE BROYEUR EST Destiné aU Broyage DES maTIèRES SUIvaNTES : • bois massif • Panneaux de particules • Contre plaqué mé- langé avec du bois • Panneaux MDF • Cartonnages • Palettes • 14 écorces bois dur • etc.

Lr700 1712 Système de coupe à arbre unique 1065 Puissance du rotor kW 18,5/22 Puissance de l’unité hydraulique kW 1,1 Rotor Ø mm 300 Vitesse de rotation du rotor tr/min 98 Nombre d’outils de coupe pièces 19 Trémie d’alimentation mm 700 x 1.065 Tubulure d’aspiration Ø mm 200 Vitesse d’aspiration requise m/s 28 Section recommandée des conduites mm 200 kg env. 1.800 dB (A) 82 mm 15 - 40 stères env. 2 - 4 Poids Niveau de bruit LPA 1m Grille Ø Debit* 1630 LR700 Gamme 1.306 700 *) variable en fonction de la nature des matières et du diamètre de grille Dimensions en mm Maschinentype Abmessungen 40 ans de compétence. Plus de 9000 broyeurs utilisés au quotidien ! 15

critères DE qualité Système de coupe fiable et économique >> Des couteaux et des portes couteaux interchangeables et réversibles usinés de façon standards et montés dans le rotor >> À travers une géométrie de coupe innovante, les couteaux ont une coupe fauchant et tranchante, avec un besoin minimum de puissance >> Grâce à un usinage spécial du couteau et du porte-couteau, le maintien est assuré pour une utilisation intensive >> L’espace réduit entre les couteaux et les lames de stator permet un contrôle de l’homogénéité du matériau en sortie Haute disponibilité machine et fonctionnement sans soucis >> Système de coupe éprouvé par plus de 1000 machines vendues >> Très hauts standards de qualité lors de la construction et utilisation de roulements à longue durée de vie >> Concept de transmission très puissant incluant un système d’amortissement performant avec absorbeurs élastomères ou métalliques selon les puissances >> Système de poussoir sans besoin régulier d’entretien et de maintenance Utilisation et fonctionnement simple >> Commande avec mise hors circuit en présence de corps étrangers >> Détecteur de corps étrangers : il met le broyeur automatiquement hors circuit en présence d’un objet qui ne peut être broyé (ex serre-joints, marteaux…). Ceci permet d’éviter des dommages importants 16

Fonctionnement étudié >> Arrêt automatique en cas de détection de corps étranger >> Système de réversion automatique du rotor en cas de surcharge moteur >> Arrêt automatique de la machine en cas de fonctionnement à vide >> Armoire électrique de conception simple et ergonomique Options >> Vis d’évacuation >> Trémie d’alimentation sur mesure >> Collecteur de métaux ferreux >> Convoyeur à bande avec séparateur de métaux ferreux 3a ns de gar san antie s so uci* Package Technologie LR • Système de coupe éprouvé • Couteau et support interchangeable • Géométrie de coupe innovante • Poussoir circulaire *) Ou 2 000 heures de fonctionnement, selon le premier des deux termes atteints 17

Lr1000/Lr1400 TRèS PERfORmaNT POUR DE gRaNDS RENDEmENTS La très haute fiabilité et la très grande capacité de broyage définissent les broyeurs LR1000 / LR 1400. Les plus connus de la série LR sont très prisés pour les besoins importants et de très grands travaux répétés, qui nécessitent une très grande capacité de production. Les deux machines sont équipées du Package Technologie LR. Elles sont essentiellement utilisées en menuiserie, charpenterie et scierie produisant plus de 12m3 de déchets par semaine. En raison de leur très grande fiabilité, elles sont utilisées dans toutes industries travaillant et produisant du bois en général (bois massif, pellets, palettes, briquettes…). La régularité et l’homogénéité du produit en sortie est un de leurs grands atouts. LE BROYEUR EST Destiné aU Broyage DES maTIèRES Suivantes : • Bois massif • panneaux particules • contreplaqués • pan- neaux MDF • cartonnages • palettes • écorces bois dur • etc. 18

Lr1000/Lr1400 T Système de coupe à arbre unique LR1000 LR1400 Puissance du rotor kW 22/30/2 x 18,5 30/2 x 22 Puissance de l’unité hydraulique kW 1,1/1,1/1,5 1,5/1,5 Puissance de la vis sans fin kW 0,55 0,55 Rotor Ø mm 300 300 Vitesse de rotation du rotor tr/min 98 98 Nombre d’outils de coupe pièces 27/54 38/76 Trémie d’alimentation mm 1.000 x 1.050/1.6001) 1.400 x 1.050/1.6001) Vis d’évacuation Ø mm 200 200 Tubulure d’aspiration Ø mm 250 250 Vitesse d’aspiration requise m/s 28 28 Section recommandée des conduites mm 250 250 kg 2.400 - 2.700 2.800 - 3.500 dB (A) env. 82 env. 82 mm 15 - 40 15 - 40 stères env. 2 - 6 env. 4 - 8 Poids Niveau de bruit LPA 1m Grille Ø Débit* *) variable en fonction de la nature des matières et du diamètre de grille 1) pour un bâti de 45° Dimensions en mm 40 ans de compétence. Plus de 9000 broyeurs utilisés au quotidien ! Type de broyeur Dimensions LR1000 LR1400 B (mm) 1.761/2.010 2,141/2.406 B1 (mm) 1.000 1.400 H (mm) 1.630 1.645 T (mm) 1.704 1.704 T1 (mm) 1.050 1.050 H Gamme T1 B B1 19

critères DE qualité Système de coupe fiable et économique >> Des couteaux et des portes couteaux interchangeables et réversibles usinés de façon standards et montés dans le rotor >> À travers une géométrie de coupe innovante, les couteaux ont une coupe fauchant et tranchante, avec un besoin minimum de puissance >> Grâce à un usinage spécial du couteau et du porte-couteau, le maintien est assuré pour une utilisation intensive >> L’espace réduit entre les couteaux et les lames de stator permet un contrôle de l’homogénéité du matériau en sortie Haute disponibilité machine et fonctionnement sans soucis >> Système de coupe éprouvé par plus de 1000 machines vendues >> Très hauts standards de qualité lors de la construction et utilisation de roulements à longue durée de vie >> Concept de transmission très puissant incluant un système d’amortissement performant avec système hydraulique fiable >> Système de poussoir sans besoin régulier d’entretien et de maintenance Utilisation et fonctionnement simple >> Commande avec mise hors circuit en présence de corps étrangers >> Détecteur de corps étrangers : il met le broyeur automatiquement hors circuit en présence d’un objet qui ne peut être broyé (ex serre-joints, marteaux…). Ceci permet d’éviter des dommages importants 20

Fonctionnement étudié >> Arrêt automatique en cas de détection de corps étranger >> Système de réversion automatique du rotor en cas de surcharge moteur >> Arrêt automatique de la machine en cas de fonctionnement à vide >> Armoire électrique de conception simple et ergonomique Options 3a ns de gar san antie s so uci* >> Vis d’évacuation >> Trémie d’alimentation sur mesure >> Collecteur de métaux ferreux >> Convoyeur à bande avec séparateur de métaux ferreux Package Technologie LR • Système de coupe éprouvé • Couteau et support interchangeable • Géométrie de coupe innovante • Poussoir circulaire *) Ou 2 000 heures de fonctionnement, selon le premier des deux termes atteints 21

rS30/rS40 fIaBLE POUR DE LONgUES aNNéES La fiabilité comme la robustesse des broyeurs UNTHA RS30RS40 se sont vérifiées depuis des dizaines d’années de fonctionnement et de production. Ces broyeurs sont essentiellement utilisés pour de longues pièces délinées en bois massif, en fonctionnement en charpenterie et en scierie pour de grands débits. Ces machines peuvent être utilisées comme machine unique ou intégrée dans des systèmes de convoyage plus complexes grâce à sa taille compacte. Elles sont particulièrement reconnues pour leur grande disponibilité et leur grande productivité (système de criblage à grille unique). LE BROYEUR EST Destiné aU Broyage DES maTIèRES SUIvaNTES : • 22 Bois massif • Contreplaqués • Cartonnage • écorce • etc.

rs30/rs40 Système de coupe à 4 arbres Puissance motrice kW 2 x 5,5/2 x 7,5/2 x 11 2 x 15/2 x 18,5 Ouverture de coupe mm 450 x 560 480/750/960 x 700 4 4 Nombre d’arbres de coupe Vitesse de rotation de l’arbre primaire tr/min env. 23 env. 23 Vitesse de rotation de l’arbre secondaire tr/min env. 34 env. 34 mm 15 - 40 15 - 40 kg env. 1.100 env. 1.700/2.100/2.400 dB (A) env. 80 env. 80 - Grille Ø 15 - 25 mm kg/h 300 - 700 500 - 1.400 - Grille Ø 30 - 40 mm kg/h 800 - 1.200 1.100 - 2.000 Grille Ø Poids Niveau de bruit LPA1m T1 H2 RS40 H1 RS30 Rremplissage = 1670 Gamme H T T2 B Débit* SB *) variable en fonction de la nature des matières et du diamètre de grille TYPE DE BROYEUR / DImENSIONS SB L H H1 H2 B T T1 T2 RS30/2 x 5,5 kW 450 1.250 1.900 820 450 1.000 1.280 560 1.090 RS30/2 x 7,5 kW 450 1.300 1.900 820 450 1.000 1.280 560 1.090 RS30/2 x 11 kW 450 1.340 1.900 820 450 1.000 1.280 560 1.090 RS40/30 - 37 kW 480 1.530 1.990 880 500 1.045 1.415 700 1.190 RS40/30 - 37 kW 750 1.800 1.990 880 500 1.315 1.415 700 1.190 RS40/30 - 37 kW 960 2.010 1.990 880 500 1.525 1.415 700 1.190 L 40 ans de compétence. Plus de 9 000 broyeurs utilisés au quotidien ! Dimensions en mm SB= largeur de l’outil de coupe 23

critères DE qualité Haute disponibilité >> Hauts standards de qualité lors de la fabrication >> Carter machine en pièces coulées massives >> Roulements haute qualité à longue durée de vie >> Arbres rotatifs à vitesse lente – haute résistance aux éléments non-broyables >> Construction simple évitant les possibilités de pannes >> Disques coupants robustes avec col pour le soutien de la force de coupe >> Disques coupants usinés sur pièces de fonderie puis durci par traitement de surface >> Système d’entraînement fiable avec deux moteurs indépendants et réducteur robuste >> Principe de broyage en une étape (pré- et post-broyage en une étape) >> Matériau happé directement par les dents du système de coupe, un poussoir n’est donc pas nécessaire Productivité unique >> Très grande capacité de production grâce à la grande surface de la grille de calibrage et au système de coupe taillé sur mesure et adapté à chaque besoin >> Très grand couple avec une basse vitesse de rotation de l’outil de coupe >> Faible probabilité d’arrêts de production 24

Faible émission de bruit et de poussière >> Grâce à la vitesse lente du système de coupe Concept de commande ergonomique >> Arrêt automatique en cas de détection de corps étranger >> Système de réversion automatique du rotor en cas de surcharge moteur >> Arrêt automatique de la machine en cas de fonctionnement à vide >> Armoire électrique de conception simple et ergonomique Options 3a ns de gar san antie s so uci* >> Hotte d’aspiration >> Trémie d’alimentation sur mesure >> Disques coupants spéciaux selon le besoin >> Support de machine spécial >> Collecteur de métaux ferreux >> Convoyeur à bande avec séparateur de métaux ferreux *) Ou 2 000 heures de fonctionnement, selon le premier des deux termes atteints 25

UNE Sélection D’applications mises EN Œuvre 26 Application : Solution : Options : Lieu : Chutes de menuiseries LR700 Pologne Application : Solution : Options : Lieu : Chutes de menuiseries fabricants de meubles LR1000 Autriche Application : Solution : Options : Lieu : Chutes de scierie et cale de charpente, Panneau particule LR1400-44 kW Trémie spécifique Autriche Application : Solution : Options : Lieu : Panneau particule, Palette LR1400 Table basculante France Application : Solution : Options : Lieu : Chutes de menuiseries LR520 Autriche Application : Chutes de charpente, Palette Solution : 1400 Options : Trémie spécifique Lieu : Suisse Application :Broyage de palettes Solution : LR1400 Options : Système de convoyage Lieu : Allemagne Application : Palette et déchets de production palette Solution : LR1400 Options :Bâti rehausse par support Lieu : Angleterre

Application : Déchets de production Solution :RS30 Options : Vis sans fin Lieu : Autriche Application : Chutes de scierie Solution : LR1400 Options : Trémie spécifique, vis transporteuse Lieu : Autriche Application : Solution : Options : Lieu : Application : Solution : Options : Lieu : Application : Solution : Options : Lieu : Application :Écorce Solution : LR1400 Options : Lieu : Autriche Chutes de menuiseries LR700 Italie Chutes de charpente LR1400 Trémie spécifique Italie Chutes de charpente LR1000 Trémie spécifique Allemagne Application : Délignures bois dur Solution :RS30 Options : Capot d’aspiration Lieu : Italie Application : Solution : Options : Lieu : Palette broyage de palette LR1400 Trémie spécifique, vis de séparation de métal Croatie 40 ans de compétence. Et plus de 9 000 broyeurs utilisés au quotidien ! 27

cOmmENT LE SERvIcE aPRES vENTE UNTha PEUT vOUS ETRE UTILE Service après vente UNTha – aussi fiable que NOS PRODUITS La satisfaction de nos clients est notre priorité. Les spécialistes expérimentés de notre service après vente s'assurent que les machines et l’installation que nous avons fournies sont entretenues et optimisées, de manière à accroître leur durée de vie et à assurer un fonctionnement efficace et rentable. Remise en état des systèmes coupants Maintenance préventive et contrats de maintenance >> Alternative peu onéreuse à l'achat de nouveaux >> Les programmes de maintenance UNTHA garantissent systèmes coupants >> Extension de la durée de vie et accroissement de la productivité des systèmes coupants utilisés une durée de fonctionnement plus grande des machines >> La maintenance régulière de qualité UNTHA garantit des performances élevées pour la machine >> Optimisation des systèmes coupants usés >> Réduction manifeste des coûts d'exploitation et de main- Pièces de rechange >> Contrats de maintenance modulaires UNTHA tenance >> Pièces de rechange originales UNTHA pour un maximum de disponibilité de votre machine et installation. >> Stock important de pièces de rechange (plus de 10.000 articles) >> Les pièces de rechange sont fournies dans un délai de Pour de plus amples informations veuillez vous reporter à 2 jours ouvrables, grâce à notre concept de logistique notre brochure Service Après Vente. avancée 1) >> Toutes les pièces de rechange originales UNTHA sont Formation >> Sessions de formation avancée pour un fonctionnement et une maintenance optimum des machines >> Sessions pratiques et multimédia pour une efficacité de formation immédiate et positive >> Sessions de formation individuelles et conseils sur-site disponibles “made in Austria” Diagnostic des problèmes machine Réparations >> Temps de réponse bref et soutien expert en cas d'urgence >> Hotline de service >> Prévention des dommages sérieux >> Évaluation au moyen d’un équipement de diagnostic novateur >> Diagnostic à distance >> Techniciens de service hautement qualifiés et expérimentés >> Remises en état générales sur site et au Centre de >> Service UNTHA 1) S'applique à toutes les pièces en stock 28

29

Notre Mission Depuis plus de 30 ans, nous sommes le partenaire expert fiable dans l'industrie du broyage. En mettant à profit les dernières technologies et grâce à notre personnel hautement qualifié, nous développons et fabriquons des solutions de broyage innovantes et adaptées à toutes les applications. Chacune de nos réflexions et actions s’oriente vers nos clients et marchés. Nous fabriquons d’excellents produits et offrons des services de la plus haute qualité et fiabilité. Ainsi nous collaborons également à renforcer la position de nos clients sur leur marché. Pour nous, la fiabilité, la crédibilité et une saine approche des affaires, que ce soit en pratique ou en théorie, sont des valeurs fondamentales qui rendent possible notre réussite sur les marchés internationaux. Ces valeurs accroissent notre compétitivité et nous aident à nous concentrer sur nos compétences de base et sur l’amélioration constante de nos processus. Les conditions essentielles à notre succès sont la force d’innovation, les capacités de recherche de solutions et notre exigence profonde de la qualité. 30

LES faITS PaRLENT EN NOTRE favEUR Inventeur du système de coupe Qualité certifiée à quatre arbres Certificat de qualité UNTHA UNTHA (brevet) Développement et fabrication de solutions de broyage sur mesure Plus de 80% 40 années d’expérience et de de la production savoir-faire dans le «ˆMade in Austriaˆ» Ateliers de production Plus de 9,000 domaine du broyage The reliable brand de 8.200 m² broyeurs en fonctionnement quotidien 150 employés hautement qualifiés Fondation en 1970 Service après-vente Assistance complète et rapide dans le monde entier Systèmes de broyage à un, deux ou et motivés quatre arbres Distribution dans plus de 40 pays dans le monde Filiale indépendante en Pologne, aux USA, en Allemagne et en Grande-Bretagne, Académie UNTHA Deux centres Centre de formation pour employés d’essais pour les projets et partenaires de distribution de nos clients 31

UNTHA shredding technology Partenaire officiel de UNTHA Kellau 141 A-5431 Kuchl / Salzburg, Austria Tel +43 6244 7016 0 Fax +43 6244 7016 1 info@untha.com www.untha.com Toutes révisions réservées. Sous réserve d’erreurs de composition et d'impression. Toutes les illustrations sont représentatives et peuvent s'écarter du produit effectif. © 02/15 UNTHA shredding technology