Installation CSR maintenant opérationnelle dans le sud- ouest de la France

Kuchl, 14.03.2016

La mise en service d’une nouvelle ligne de traitement des déchets implantée à Mende, dans le sud-ouest de la France, vient de s’achever. Ce mois-ci, après près de deux années consacrées à la planification, la conception, l’ingénierie et à la construction, Environnement 48 a broyé les premiers déchets commerciaux et industriels DIB pour produire un combustible solide de récupération CSR

Établie comme l’une des principales entreprises de traitement des déchets de la région et membre de l’association française du recyclage Federec, Environnement 48 a élargi ses installations pour accéder au marché de la production de combustible alternatif.

Au cœur de l’installation se trouve le broyeur de déchets UNTHA XR. De grands volumes de déchets commerciaux et industriels de 80 à 220kg/m³ sont broyés et transformés en particules homogènes à 80 % inférieurs à 300 mm avant d’être transférés vers un autre broyeur d’Environnement 48. Il résulte de ce processus une source d’énergie renouvelable commercialisée comme une alternative à l’énergie fossile.

Après avoir invariablement atteint un débit de 15 tonnes à l’heure, le broyeur UNTHA a tout de même réussi à traiter 19,6 tonnes au cours du test de capacité de réception.

Interrogé sur l’exploitation de l’usine et les efforts engagés pour parvenir à ce stade, M. Bourgade, le directeur de la production d’ Environnement 48, a déclaré : « Comme nous fabriquons un produit commercialisable, il est essentiel que nous atteignions les niveaux de production que la conception de l’usine est censée garantir.

« C’est pourquoi nous ne nous sommes pas contentés de prendre connaissance des spécifications du broyeur sur papier. Nous nous sommes rendus au siège social autrichien de UNTHA pour découvrir le broyeur XR Ripper en action. Au cours des essais, la machine a surpassé nos attentes en termes de rendement et a révélé une robustesse incroyable et un temps d’utilisation exceptionnel. Nous avons également été surpris par le niveau extrêmement bas de la consommation d’énergie de cette technologie de pointe.

« Nous disposons désormais d’une machine capable de soutenir les performances de l’usine tout en contribuant à notre engagement en faveur de l’environnement. »

L’installation du broyeur a pris fin en novembre 2015 et s’est accompagnée de la formation complète des opérateurs.

Le système XR Ripper été lancé en 2014 avec le modèle XR Cutter. Le Ripper déchiquète les déchets non traités qu’il réduit en particules homogènes de 100 à 400 mm, selon les besoins du client.  La fraction finale est régulée par des barres de criblage réglables.

Le broyeur XR a suscité un engouement mondial lors de sa commercialisation, grâce au concept Eco Drive, une innovation qui garantit une  réduction de 50 % de la consommation d’énergie par rapport aux systèmes à entraînement électro-hydraulique classiques.


Télécharger le communiqué de presse