CANDI Plastic mise sur la nouvelle classe QR pour le recyclage des matières valorisables

Kuchl, 13.10.2016

© UNTHA shredding technology

Entrée en lice de la nouvelle classe QR de UNTHA : depuis juillet, un broyeur QR1700 assiste la société CANDI Plastic Recycling dans le broyage de matières plastiques. Cette entreprise de Basse-Autriche est spécialisée dans la collecte et le traitement de déchets non dangereux. Le puissant broyeur à arbre unique a séduit CANDI Plastic notamment par sa grande polyvalence, sa faible consommation d’énergie et son clapet multifonctions.

Grand savoir-faire dans le broyage des matières valorisables
La fabrication de broyeurs destinés au recyclage des matières valorisables fait depuis longtemps partie du portefeuille de prestations de UNTHA. Pour autant, le spécialiste du broyage industriel travaille en permanence au perfectionnement de sa technologie. C’est avec la classe QR, particulièrement fiable, que UNTHA est parvenue à réunir plusieurs avantages : la machine réduit les frais du client tout en augmentant la puissance d’exploitation et en simplifiant les activités de maintenance. Après plus de deux ans d’un travail de recherche et de développement intensif, la classe QR a été présentée à l’IFAT 2016, en mai dernier, et fait maintenant son entrée chez l’entreprise CANDI Plastic Recycling, en Basse-Autriche.

Une machine universelle pour CANDI Plastic
CANDI Plastic Recycling opère depuis 2001 dans le secteur de la collecte et du traitement de déchets non dangereux. Son activité principale se concentre autour de la transformation de matières plastiques en granulés revalorisés. L’entreprise, dont le siège est à Sollenau, en Basse-Autriche, traite quelque 3 500 tonnes de plastique par an. Le nouveau système de broyage devait répondre à différentes exigences. « Pour le client, l’important était surtout de pouvoir nettoyer rapidement la nouvelle machine et qu’elle soit en mesure de traiter des matériaux très divers. Il lui fallait en particulier obtenir un broyage sans problème des ficelles en filament et des sacs big bag », explique Arno Urbanek, chef de projet chez UNTHA.

Facteur de succès : la participation du client dans le processus de développement
Pour pouvoir répondre parfaitement aux souhaits du client, un prototype de la classe QR a été préalablement mis à la disposition de CANDI Plastic. Ainsi, le client était directement impliqué dans le processus de développement, et tous les enseignements que nous avons tirés de la phase de prototypage ont pu être mis à profit dans la fabrication du produit fini.

Cette démarche a fortement influencé le choix de CANDI Plastic en faveur d’une machine UNTHA. La QR1700 allie désormais tous les avantages qui étaient particulièrement importants pour l’entreprise de recyclage : elle peut traiter sans problème tous types de plastique, quels que soient la forme, l’état ou les propriétés du matériau, et elle est facile à nettoyer grâce à son crible à abaissement hydraulique et à son clapet multifonctions. Un débrayeur de sécurité protège des dommages involontaires dus à des erreurs de tri. Le débit a lui aussi pu être nettement amélioré par rapport au modèle utilisé précédemment – et ce grâce au rotor de grand diamètre et à la surface de criblage qui s’en trouve ainsi accrue, alliés à la technologie de poussoir sans maintenance.

« Jusqu’ici, la QR1700 remplit toutes mes attentes. Le clapet multifonctions, qui permet d’enlever rapidement les corps étrangers et de nettoyer facilement la chambre de la trémie, est particulièrement réussi. Le grand diamètre du rotor rend le broyeur très polyvalent, et je peux transformer sans effort des types de plastique très variés », précise Gheorghe Campan, directeur exécutif de CANDI Plastic.

Économique grâce à un rendement énergétique élevé
Lors du développement de nouvelles machines, UNTHA accorde toujours une grande importance à une efficacité énergétique élevée. La nouvelle classe QR ne fait pas exception : avec une puissance motrice de 75 kW, la machine a une très basse consommation d’énergie et atteint malgré cela un débit maximal. Ceci est, entre autres, dû au système de coupe robuste et universel. Il est dès lors possible de réduire nettement la facture énergétique – avantage supplémentaire de la QR1700 qui a fini de convaincre CANDI Plastic.

Perspectives d’avenir : la classe QR a déjà d’autres clients fixes
Selon Arno Urbanek, chef de projet chez UNTHA, l’un des principaux facteurs de ce succès réside dans la collaboration soutenue avec le client en phase de développement. Il a ainsi été possible de concevoir des fonctionnalités techniques innovantes parfaitement adaptées aux besoins des utilisateurs. Cette démarche est généralement très appréciée des clients, comme le montrent les autres commandes que nous avons reçues : outre CANDI Plastic, deux autres clients misent d'ores et déjà sur la technologie QR de UNTHA.

Pour les spécialistes intéressés, le salon K 2016 de Düsseldorf est l’occasion de se convaincre des nombreuses qualités qui caractérisent la nouvelle classe QR. Vous trouverez UNTHA au stand B56, hall 9.


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