Broyeur de déchets UNTHA pour l'une des installations SMP les plus mo-dernes d'Europe

Kuchl, 20.04.2017

La société MPS Betriebsführungs GmbH sise à Berlin mise depuis début octobre sur un broyeur de déchets XR3000R d'UNTHA. L'installation de traitement des déchets exploitée conjointement par ALBA Group et la société municipale de gestion des déchets de la ville de Berlin (Berliner Stadtreinigung) est spécialisée dans la fabrication de combustibles de remplacement et fait partie des installations de stabilisation mécanico-physique (SMP) les plus modernes d'Europe. Le pré-broyeur solide UNTHA a notamment su convaincre par son intégration rapide et facile dans l'installation existante, ainsi que par sa maintenance et son entretien simplifiés.

Éprouvée dans le broyage des déchets : La classe XR

La classe XR d'UNTHA est déjà utilisée depuis deux ans sur le marché et est conçue pour le broyage des déchets industriels et commerciaux, du bois usagé et de nombreux autres matériaux. Les entreprises du monde entier - d'Asie en Amérique - optent pour cette machine fiable. Dans le processus de traitement des déchets, le XR3000R agit comme prébroyeur pour une solution de broyage en 1 étape. Il offre une haute efficacité énergétique et une maintenance réduite. MPS Betriebsführungs GmbH a choisi le broyeur XR après des recherches approfondies sur le marché.

La configuration structurelle comme challenge

Depuis 2005, MPS Betriebsführung GmbH à Berlin-Reinickendorf travaille dans le domaine de la stabilisation mécanico-physique (SMP). Il s'agit d'un procédé écologiquement innovant de traitement des déchets, au cours duquel des combustibles de remplacement sont obtenus à partir de déchets résiduels. Chaque année, l'installation transforme environ 180.000 tonnes de déchets ménagers et commerciaux.

Les exigences du nouveau prébroyeur qui devait être remplacé dans l'installation SMP de Berlin étaient donc très élevées. « L'une des conditions de base était de s’adapter à la configuration structurelle de l'installation : le bâtiment ayant été construit autour de l'installation initiale, l'accessibilité et le montage présentaient des restrictions », a expliqué Daniel Wresnik, directeur des ventes chez UNTHA, en expliquant l'un des défis majeurs du projet.

Faibles temps d'arrêt : Remplacement complet en quatre jours

Un autre problème décisif était la disponibilité de l'installation : étant donné que les temps d'arrêt devaient être le plus courts possible, seuls quatre jours étaient disponibles pour le démontage des anciennes cisailles rotatives et le montage du nouveau XR3000R. Le problème était encore aggravé du fait que la machine pouvait être uniquement livrée prémontée en raison de la configuration structurelle. Pour UNTHA également, il s'agissait d'un défi logistique, qui a pu être surmonté grâce à la structure compacte de la machine. Une mise en service rapide a également été possible, le refroidissement à eau et l'armoire électrique étant intégrés dans un conteneur - cette unité a donc seulement dû être positionnée, ce qui était effectué en dehors de l’atelier.

« La structure compacte du XR3000C a été un critère décisif pour nous compte tenu de la situation de montage. De plus, la cadence élevée nous a convaincus, car elle garantit également une taille de grains constante pendant toute la période d'usure. Le XR3000C permet de plus d'améliorer de manière ciblée la maintenance et l'entretien et garantit la disponibilité élevée requise de l'installation », a déclaré le directeur de l'installation, Markus Frank.

Les avantages du XR3000R : économe, facile à entretenir et puissant

Les faibles coûts d'exploitation et la puissance convaincante du XR3000R ont été également des arguments importants dans la décision de MPS Betriebsführung GmbH. « La faible consommation électrique, combinée aux moindres coûts dus à l’usure, rend cette machine imbattable par rapport à celles des autres fournisseurs. », a ajouté Markus Frank.

Elle renferme une technologie intelligente : le concept d'entraînement innovant « UNTHA Eco Drive ». Celui-ci garantit une consommation d'énergie 50 % inférieure comparativement aux variantes d'entraînement électrohydrauliques traditionnelles. Ceci est permis par l'utilisation de moteurs synchrones ultramodernes qui font de l'« UNTHA Eco Drive » l'un des systèmes d'entraînement les plus efficaces du marché en termes d'énergie.

De plus, le XR3000R possède d'autres détails techniques sophistiqués : ainsi, un coulisseau à pression assure une alimentation continue des matériaux dans le rotor. La machine est alimentée régulièrement par deux fonds mouvants automatiquement chargés par une grue. La puissance du XR3000R est de 50 tonnes par heure pour un remplissage moyen. 80 pour cent des déchets commerciaux et ménagers sont alors broyés à une taille de grains inférieure à 200 mm.

Ajustement optimal aux besoins du client

En plus de la fiabilité absolue des broyeurs, UNTHA a à cœur d'offrir un service complet et optimal à ses clients. Aussi un concept de maintenance spécial est-il par exemple  appliqué dans l'installation SMP, car il est important de garantir une disponibilité optimale de la machine. Celui-ci comprend des visites mensuelles des techniciens UNTHA qui forment sur place les employés à la maintenance de la machine et contrôlent les travaux de maintenance réalisés. Ainsi, UNTHA a réussi encore une fois à proposer au client un pack complet parfaitement adapté à ses besoins personnels.


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