The reliable brand! rS 4-Wellen-Zerkleinerer RS50, RS60, RS100 Fe Cu Al Mg Fe Cu Al Fe Mg Cu Al Mg Fe Cu Al Mg Fe Cu Al Fe Mg Cu Al Mg

rS baureihe Technische Daten RS50 RS60 RS100 Antriebsleistung kW 44/50/60 60/74 100/110/150 Schneidwerksöffnung (S) mm 750/960/1.230 x 700 960/1.200/1.440 x 860 1.200/1.500 x 1.020 4 4 4 Anzahl Messerwellen Drehzahl Hauptwellen U/min 21 - 29 17 - 21 17 - 28 Drehzahl Nebenwellen U/min 32 - 43 21 - 25 17 - 28 mm 15 - 40 15 - 100 30 - 100 nein nein nein ja ja ja 2.600 - 3.200 4.000 - 5.300 9.000 - 12.000 Ø Lochsieb Direktantrieb Riemenantrieb Gewicht kg Alle Abmessungen in mm. RS50/RS60*/RS100** Kompetenz seit über 40 Jahren. Mehr als 9.000 Zerkleinerungsmaschinen im täglichen Einsatz! 1050+S/1250*+S/1600**+S 890/920* 1420/1520* 480/520*/700** S 1040/1340*/1520**

Funktionsweise und aufbau Das zu zerkleinernde Material wird nach dem Einzug in das innere Schneidwerk (Hauptschneidwerk) 1 in nur einem Zer- HÖCHSTE ZUVERLÄSSIGKEIT FÜR DEN HARTEN EINSATZ kleinerungsprozess sowohl vor- als auch nachzerkleinert. Fallen die zerkleinerten Teile nicht sofort durch das Lochsieb 2 , werden sie von den Zähnen des äußeren Schneidwerkes (Nebenschneidwerk) 3 nach oben befördert und dem Zerkleinerungsprozess nochmals zugeführt. Durch das Lochsieb wird die Größe der Endfraktion bestimmt. Die ausgereiften und unter harten Einsatzbedingungen erprobten RS-Zerkleinerer zeichnen sich durch sehr hohe Zuverlässigkeit, Unempfindlichkeit gegenüber nicht zerkleinerbaren Fremdkörpern sowie durch ein sehr breites Anwendungsspektrum aus. Drehzahlen, Drehmomente, Schneidwerksöffnungen, Schneidwerke, Lochsiebe und Abdichtungsvarianten können je nach Kundenanforderung individuell nach einem modularen Baukas- 3 % 100 nal gi Ori tensystem zusammengestellt werden. THA logie UN hno Tec n lle e 4-W Durch die robuste Bauweise sowie das kräftige und widerstandsfähige Schneidwerk eignen sie sich besonders für den mehrschichtigen Dauerbetrieb. 2 Weitere Informationen entnehmen 1 Anwendungsfälle Sie bitte unserer Broschüre für in- ble brand! The relia dividuelle Zerkleinerungslösungen. • Aluminiumprofile • Armaturenbretter • Autoinnenverkleidungen • Banknoten • Batterien • Biomüll • Blechdosen • Elektro- nikschrott • Elektroherde • Eternitplatten • Federkernmatratzen • Folien • Geschirrspüler • Gipsplatten • Grünabfälle • Gummiabfälle • Kartonagen • Kartonrohre • Kunststoffgebinde • Kunststofffässer • Kühlschränke • Metalle • Medizinische Abfälle 1 sungen rungslö ine elle Zerkle individu • Metallspäne • Metallfässer • Mülltonnen • Ölfilter • Papier • Papierreject • Plastikflaschen • Produktionsabfälle • Pkw-Reifen • Radioaktive Abfälle • Shredderleichtfraktion • Sondermüll • Stanzgitterabfälle • Stoßstangen • Teppiche • Tetrapaks • Textilien • Werkstättenabfälle • Verpackungsmaterialien • u.v.m.

Qualitätsmerkmale Hohe Verfügbarkeit >> integrierte elektronische Abschaltung bei Störstoffeinbringung >> hohe Resistenz gegen Störstoffe aufgrund langsam laufender Schneidwellen A >> widerstandsfähiges Schneidsystem durch mehrfache Wellenlagerung A >> mehrstufiges Abdichtsystem B verhindert das Eindringen von Schmutz in Getriebe und Lager >> integrierte und leicht austauschbare Schottwände C B im Schneidwerksraum >> geringe Störungsanfälligkeit durch einfachen Aufbau (keine Hydraulik, Kupplungen …) >> alle Schneidscheiben mit beidseitigem Bund D zur Übertragung hoher Schnittkräfte Hohe Prozesssicherheit D >> zuverlässiger Zahnriemenantrieb E mit zwei unabhängigen Motoren und robustes Hochleistungsgetriebe F >> Drehzahloptimierung durch Riemenantrieb >> Gewährleistung von gleichbleibend homogener Endfraktion C I >> Vor- und Nachzerkleinerung in einer Stufe >> Inputmaterial wird selbstständig eingezogen, daher ist kein Nachdrücksystem notwendig >> Lochsiebausfahrsystem ermöglicht einen einfachen und schnel- E len Wechsel Geringe Lärm- und Staubbelastung >> durch langsam laufende Schneidwellen F H

Zweckmäßiges Design >> Beschickung von allen Seiten möglich >> über 350 verschiedene Schneidwerksvarianten möglich >> modulares Baukastensystem für maßgeschneiderte Lösungen >> kompakte Bauweise ermöglicht einfache Integration in Anlagen >> robuste Gussrahmenkonstruktion G Einzigartig produktiv >> hohe Durchsatzleistung durch sehr große Sieboberfläche und maßgeschneiderte Schneidwerksgestaltung >> hohe Drehmomente durch langsam laufende Schneidwellen >> geringe Stillstandszeiten durch hohe Verfügbarkeit Optionen >> hydraulisches Nachdrücksystem für den besseren Einzug von sperrigen Materialien >> Frequenzumformer für stufenlose Drehzahlanpassung an das zu zerkleinernde Inputmaterial und zur Reduktion von Stromspitzen beim Maschinenanlauf >> Austragschnecken für einen effektiven Abtransport des Outputmaterials >> automatisches Zentralschmiersystem >> Elektro-hydraulischer Antrieb >> Wellenbelüftung zur Erhöhung der Standzeiten des Schneid- G werkes für schwere Anwendungen H >> dynamische Schneidwerks-Vorspannung I für einfachen und schnellen Schneidscheibentausch >> austauschbare Verschleißplatten >> UNTHA Sorglospaket

auswahl realisierter projekte Einsatzgebiet:Leiterplatten Lösung: RS50 Zubehör: Untergestell, Sondertrichter Standort: Finnland Einsatzgebiet: Alu- und Kupferschrott Lösung: RS100 Zubehör: autom. Zentralschmiersystem, Einsprühvorrichtung, Nachdrücksystem Standort: Rumänien Einsatzgebiet: Lösung: Zubehör: Standort: PKW-Reifen RS50 Großbritannien Einsatzgebiet:Papier Lösung: RS100 Zubehör: Untergestell, Sondertrichter Standort: Großbritannien Einsatzgebiet:PKW-Reifen Lösung: RS100 Zubehör: Untergestell, Sondertrichter, Schurre, Fördertechnik Standort: Deutschland Einsatzgebiet: Gefährliche Abfälle Lösung: RS100 Zubehör: autom. Zentralschmiersystem, Sondertrichter, Untergestell, Nachdrücksystem, Schurre Standort: Großbritannien Einsatzgebiet: Lösung: Zubehör: Standort: Leiterplatten RS60 USA Einsatzgebiet: Elektro- und Elektronikschrott Lösung: RS100 Zubehör: Nachdrücksystem, Sondertrichter, Siebausfahrsystem Standort: Frankreich

UNTHA Technikum Bereits seit dem Jahre 2000 verfügt UNTHA über ein modernes Forschungs- und Entwicklungszentrum, in dem Versuche mit kundenspezifischen Materialien unter Praxisbedingungen simuliert werden. Im Mittelpunkt steht dabei der Kunde, dessen individuelle Aufgabenstellungen es bestmöglich zu erfüllen gilt. Das Technikum ermöglicht es uns, bereits im Vorfeld wichtige Erfahrungswerte für den späteren Praxiseinsatz zu sammeln und somit mit gutem Gewissen die optimale Zerkleinerungslösung anzubieten. Nutzen Sie diese Gelegenheit und vereinbaren einen Versuchstermin bei uns!

The reliable brand! UNTHA shredding technology Autorisierter Untha Vertriebspartner Kellau 141 A-5431 Kuchl / Salzburg, Austria Tel +43 6244 7016 0 Fax +43 6244 7016 1 info@untha.com www.untha.com Änderungen vorbehalten. Satz- und Druckfehler vorbehalten. Alle Abbildungen sind Symboldarstellungen und können vom tatsächlichen Produkt abweichen. © 02/14 UNTHA shredding technology