The reliable brand! KLASSE 1-Wellen Zerkleinerer für das Wertstoffrecycling 2 JA ZUV HRE ERL ÄS BON SIGKEI TSUS QR800 | QR1000 | QR1200 | QR1400 | QR1700 | QR2100 1

WERTSTOFFE PROBLEMLOS ZERKLEINERN Die QR-Klasse ist eine neue Generation von sehr zuverlässigen, vielseitig einsetzbaren und leistungsstarken 1-Wellen Zerkleinerungsmaschinen. Im Zentrum der Produktpositionierung steht dabei das problemlose Zerkleinern von Wertstoffen. Die QR-Klasse gibt dem Betreiber die Sicherheit, dass es zu keinen ungeplanten Stillstandszeiten kommt und die Maschine das macht, wofür sie gebaut wurde – zuverlässig zu zerkleinern. Diese Zerkleinerungsmaschine wurde in Kooperation mit Anwendern aus Industrie und Gewerbe in zweijähriger Projektzeit entwickelt und realisiert. So entstand eine neue Klasse von 1-Wellen Zerkleinerern, die keine Wünsche offen lässt. Neben dem effektiven Schneidsystem, dem unverwüstlichen Maschinenkorpus, der verlässlichen und völlig wartungsfreien Schiebertechnologie, zählen das strapazierfähige Antriebssystem inklusive Sicherheitskupplung zu den technischen Highlights. Im Gegensatz zu herkömmlichen Maschinen ist bei der QR-Klasse kein Wellenstummel notwendig, da das Planetengetriebe in den Rotor integriert ist. Dies verringert maßgeblich die Gefahr von aufwendigen Reparaturen. Zu einer weiteren technischen Besonderheit zählt die Multifunktionsklappe. Diese ermöglicht einen einfachen und schnellen Zugang zum Schneidwerksraum und gewährleistet eine effiziente Trichterentleerung sowie eine rasche Störstoffentnahme. Zusätzlich kann die Schieberreinigung in ergonomischer und sicherer Position erfolgen. Die einfache Bedienung über ein hochauflösendes Touchscreendisplay, eine intelligente Schiebersteuerung sowie große Wartungsintervallzeiten und ein schneller und sicherer Zugang zu allen Maschinenkomponenten reduzieren den Aufwand für Betrieb und Wartung auf ein Minimum. UNTHA ZUVERLÄSSIGKEITSBONUS UNTHA ist von der Zuverlässigkeit der QR-Klasse überzeugt und gibt auf alle Maschinen eine einzigartige Garantieleistung von 24 Monaten oder 4.000 Betriebsstunden (ab Auslieferdatum), je nachdem welcher Wert zuerst erreicht wird. ANWENDUNGSBEREICHE Die QR-Klasse eignet sich besonders für die Verarbeitung aller Kunststoffarten - unabhängig von Form, Zustand und Eigenschaft des Materials - Folien, Klumpen, Profile, Fasern, Bänder, Hohlkörper, Post Consumer Abfälle und Produktionsabfälle sowie für Verbundmaterialien, Akten und Daten, Papier und Karton, Altholz und Paletten, etc. 2

IHR NUTZEN: • Einzigartig zuverlässig • Maximal verfügbar • Enorm leistungsfähig • Vielseitig einsetzbar • Sehr wartungsfreundlich • Hochwertiges Granulat 3

QUALITÄTSMERKMALE Effektives Schneidsystem Die Spezialrotoren (glatt oder profiliert) verfügen über einen großen Durchmesser und sind mit geschraubten Messerhaltern ausgestattet. Die einstellbare Haupt- und Nebenschneidleiste sowie die Wendeschneidplatten sind bis zu vierfach wendbar. Flexible Lochsiebeinheit Der hydraulisch absenkbare Siebkorpus gewährleistet eine(n) ergonomische(n) und zeitsparende(n) Siebreinigung/Siebwechsel. Das zweckmäßige Siebwannensystem ermöglicht ein einfaches Wechseln der Siebsegmente. Zusätzlich sind die Siebwannen wechselseitig austauschbar. Unverwüstlicher Maschinenkorpus Die kompakte Bauweise ermöglicht eine platzsparende Aufstellung und leichte Anlagenintegration. Eine niedrige Einfüllhöhe gewährleistet maximale Flexibilität bei der Beschickung. Durch das große Füllvolumen erhöht sich die Prozesssicherheit und verringert die Gefahr von Brückenbildungen. Symbolbild QR1700: Die einzelnen Maschinentypen weichen im Design und in der Ausführung mehr oder weniger stark ab! 4

Wartungsfreies Schiebersystem Das hermetische, innenliegende Schiebersystem ist wartungsfrei und verhindert unerwünschten Materialaustritt. Der profilierte Schieberboden verhindert ein Verklemmen des Schiebers und gewährleistet die Verarbeitung dünnwandiger Materialien. Ausfallsicherer Antriebsstrang Die zuverlässige Sicherheitskupplung schützt Schneidsystem und Antriebsstrang. Durch das integrierte Planetengetriebe ist kein Wellenstummel vorhanden. Das Servicebullauge ermöglicht den direkten und schnellen Zugang zur Sicherheitskupplung. Hohe Bedien- und Wartungsfreundlichkeit Die hydraulische Multifunktionsklappe gewährleistet einen einfachen und schnellen Zugang zum Schneidwerksraum (Details siehe Seite 6). Ein integriertes Bedienelement für die Multifunktionsklappe und den Siebkorpus gewährleistet die Einsicht in den Gefahrenbereich und eine komfortable Bedienung. Alle Komponenten sind schnell, sicher und ergonomisch zugänglich und haben große Wartungsintervalle. 5

IHRE MASCHINE NACH WUNSCH: SONDERAUSSTATTUNGEN • Frequenzumformer: Ermöglicht eine Leistungsoptimierung der Maschine. Sorgt für geringe Stromspitzen beim Anfahren und Reversieren. HYDRAULISCHE MULTIFUNKTIONSKLAPPE Die innovative Service- und Wartungsklappe wird hydraulisch bedient und ermöglicht einen besonders schnellen und einfachen Zugang zum Schneidwerk, Schieber und Trichterraum. • Flexible Steuerungserweiterungen: Sorgen für eine kun- denspezifische Anpassung und Erweiterung der Steuerung. • Spezielle Aufsatztrichter: Sorgen für optimale Anpassung an das Eingangsmaterial und an die Beschickungsart. • Rotorverschleißschutz (Aufpanzerung): Erhöht maßgeblich die Standzeit des Rotors bei abrasiven Materialien. • Automatische Zentralschmieranlage: Alle wichtigen Schmierstellen werden durchgehend mit Schmierstoff versorgt und senken so den Serviceaufwand. INSPEKTIONS- UND WARTUNGSPOSITION REINIGUNGSPOSITION Die Inspektions- und Wartungsposition ermöglicht ein effizientes und bequemes Wechseln der Schneidplatten und Schneidleisten, eine einfache Störstoffentnahme und eine präzise Einstellung des Schnittspaltes. Die Reinigungsposition gewährleistet eine rasche Trichterentleerung sowie eine Schieberreinigung in ergonomischer und sicherer Position. • Rotorkühlung: Gewährleistet eine zuverlässige Zerkleinerung von Materialien mit besonders niedrigem Schmelzpunkt. • Fernwartung: Gewährleistet eine rasche Maschinendi- agnose, sorgt für rasche Fehlerbehebung und dient zur Maschinenoptimierung. • Betriebszustandsanzeige: Ermöglicht ein rasches und visuel- les Erkennen das aktuellen Betriebszustandes der Maschine. • UNTHA Sorglospakete (Gold, Silber, Bronze): Sorgen dafür, dass Maschinen immer in technisch einwandfreiem Zustand sind und einsatzbereit bleiben. • UNTHA Lifetime Support: Gewährleistet maximale Zuver- lässigkeit über die gesamte Maschinenlebensdauer. 6

KLASSE 1-Wellen-Zerkleinerungssystem TECHNISCHE DATEN QR800 QR1000 QR1200 QR1400 QR1700 QR2100 Antriebsleistung kW 22/30 22/30/37/45 37/45/55 45/55 55/75/90/110*/150* 90/110*/150*/180* Rotorlänge mm 800 1000 1200 1400 1700 2100 Rotordurchmesser mm 450 450 450 450 560 560 Standard = 97 (optional 80 - 120) Rotordrehzahl U/min Einfüllöffnung mm 800 x 1300 1000 x 1800 1200 x 1800 1400 x 1800 1700 x 2100 2100 x 2100 Hydraulikleistung kW 1,1 2,2 2,2 2,2 4 4 Durchmesser Lochsieb mm 15 - 100 15 - 100 15 - 100 15 - 100 15 - 100 15 - 100 Größe Wendeschneidplatten mm 34 34 34 34 40 (optional 60) 40 (optional 60) kg 3800 4600 5100 5600 12000 13000 A B C QR800 1580 1745 2200 QR1000 1790 2150 2400 QR1200 2010 2150 2400 QR1400 2190 2150 2400 QR1700 3340 2410 2600 QR1700 (beidseitiger Antrieb) 4200 2410 2600 QR2100 3770 2410 2600 QR2100 (beidseitiger Antrieb) 4620 2410 2600 Abmasse in mm. *) Beidseitiger Antrieb **) Mit der geringsten Antriebsleistung QR800 - QR1400 QR1700 - QR2100 Höhe (C) ABMESSUNGEN Höhe (C) Gewicht** Länge (A) Breite (B) Länge (A) Breite (B) 7

The reliable brand! UNTHA shredding technology Autorisierter UNTHA Vertriebspartner Kellau 141 A-5431 Kuchl / Salzburg, Austria Tel +43 6244 7016 0 Fax +43 6244 7016 1 info@untha.com www.untha.com 8 Änderungen vorbehalten. Satz- und Druckfehler vorbehalten. Alle Abbildungen sind Symboldarstellungen und können vom tatsächlichen Produkt abweichen. © 10/16 UNTHA shredding technology