The reliable brand! LrK 1-WELLEN-ZERKLEINERER LRK1000, LRK1400 Fe Cu Al Mg

LrK B Baureihe 1-Wellen-Zerkleinerungssystem Technische Daten kW 22/30/2 x 22 30/2 x 22 Antriebsleistung Hydraulik kW 1,5/1,5/1,5 1,5/1,5 Antriebsleistung Förderschnecke kW 0,55 0,55 Ø Rotor mm 300 300 U/min 98 98 Anzahl Schneidwerkzeuge ÜSS Stk. 27 - 81 38 - 114 Anzahl Schneidwerkzeuge SKS Stk. 21 - 63 29 - 87 Einfüllöffnung mm 1.000 x 1.050 1.400 x 1.050 Ø Absaugstutzen mm 250 250 Erforderliche Absauggeschwindigkeit m/s 28 28 kg 3.000 - 3.400 3.500 - 3.800 mm von 15 - 40 von 15 - 40 Gewicht H LRK1400 Antriebsleistung Rotor Rotordrehzahl T LRK1000 Ø Lochsieb Alle Abmessungen in mm. LRK1000 LR1400 B (mm) 1.863/2.010* 2.259/2.406* T (mm) 1.645 1.645 H (mm) 1.704 1.704 Kompetenz seit über 40 Jahren. Mehr als 9.000 Zerkleinerungsmaschinen im täglichen Einsatz!

Funktionsweise und aufbau Beim Zerkleinerungsvorgang drückt der hydraulische Schwenkschieber 1 das Material lastabhängig gegen den Rotor 2 , KOMPAKT UND ZUVERLÄSSIG Die zuverlässigen und robusten der über Elektromotor, Keilriemen und Stirnradgetriebe angetrieben wird. Zerkleinerungsmaschinen LRK1000 und LRK1400 werden gerne von der Kunststoffver- und Der mit austauschbaren Wendeschneidplatten -bearbeitenden Industrie für Regranulierung, Inhouse Recycling Nebenschneidleisten 5 . 3 bestückte Rotor zerkleinert das Material gegen die Haupt- 4 und und zur Volumenreduzierung eingesetzt. Wie alle UNTHA Zerkleinerungsmaschinen können sie als „Stand-alone Lösung“ Das zerkleinerte Material fällt in weiterer Folge durch das Lochgitter 6 , wodurch auch die Granulatgröße bestimmt wird. betrieben oder in komplexen Anlagen integriert werden. Hohe Ausgetragen wird das Granulat über eine integrierte Austragsschnecke 7 , an welche bauseitige Fördersysteme ange- Durchsatzleistung, hohe Verfügbarkeit und ein genau definier- schlossen werden können. bares Endprodukt garantieren dem Anwender eine hohe Wirtschaftlichkeit. 3 1 5 4 2 6 Weitere Informationen entnehmen Sie bitte unserer Broschüre für individuelle Zerkleinerungslösungen. 7 ble brand! The relia Anwendungsfälle • Armaturenbretter • Autoinnenverkleidungen • CDs • Folien • Folienrollen • Kartonagen • Kunststofffässer • Kunststoffge- binde • Kunststoffklumpen • Kunststoffrohre • Mülltonnen • Produktionsabfälle • Schaumstoffe • Stoßstangen • Textilien Verpackungsmaterial • u.v.m. 1 sungen rungslö ine elle Zerkle individu •

Qualitätsmerkmale Wirtschaftliches und resistentes Schneidsystem A H E >> mehrfache Verwendbarkeit von Wendeschneidplatten A und Schneidleisten B >> verschleißarme Schieberführung C >> störungsunempfindliche Antriebseinheit D >> leicht austauschbare Wendeschneidplatten und -halter E C >> Rotorlager mit Schottraum F , dadurch Schutz vor Schmutz und Staub Bewährte Technik >> vielfach bewährte Schneidsysteme (zwei Varianten: SKS, ÜSS) >> Zentralschmiersystem für einfache Wartung >> automatische Störstoffabschaltung >> kein Verkanten des Schwenkschiebers möglich, da zwei Hydraulikzylinder G gleichzeitig einziehen >> verschiedene Wahlprogramme für effiziente Schwenkschieberfunktion und maximalen Durchsatz Robustes und zweckmäßiges Design >> kompakte und platzsparende Bauweise durch Schwenkschieber H >> robuste Schweißkonstruktion I (20 mm Stahlblech) D >> hohe Laufruhe durch Elastomerdämpfer J >> integrierte Austragschnecke K B >> integrierte Servicetür L J

Optionen >> Einfülltrichter und Untergestelle >> Niederhaltevorrichtung >> Rotorkühlung L >> Schnellreinigungssystem für Austragschnecke >> Frequenzumformer für stufenlose Drehzahlanpassung >> spezielle Austragschnecken >> automatisches Zentralschmiersystem G >> UNTHA Sorglospaket I K F

The reliable brand! UNTHA shredding technology Autorisierter Untha Vertriebspartner Kellau 141 A-5431 Kuchl / Salzburg, Austria Tel +43 6244 7016 0 Fax +43 6244 7016 1 info@untha.com www.untha.com Änderungen vorbehalten. Satz- und Druckfehler vorbehalten. Alle Abbildungen sind Symboldarstellungen und können vom tatsächlichen Produkt abweichen. © 02/14 UNTHA shredding technology