Die zuverlässige Marke! Zerkleinerungslösungen für holz 1

Qualitätszerkleinerer mit Biss! Zuverlässig, präzise und ausdauernd zerkleinert ein Biber alle Holzarten. Aufgrund seines robusten Körperbaues kann er auch unter extremen Bedingungen seine Arbeit sehr gewissenhaft verrichten. Seine Anpassungsfähigkeit, sein Fleiß, seine wirtschaftliche Arbeitsweise und seine bruchfesten Zähne machen ihn zum wahren Sieger in der Zerkleinerungstechnik. Nach demselben Erfolgsprinzip arbeiten auch UNTHA Zerkleinerungsmaschinen. Die Qualität der Produkte steht dabei immer im Fokus. UNTHA Zerkleinerer werden nach höchsten Qualitätsansprüchen in Österreich konstruiert, gefertigt und montiert und unterscheiden sich daher aufgrund ihrer Langlebigkeit und Zuverlässigkeit wesentlich von den Produkten der Mitbewerber. Diese Qualität zahlt sich aus. Wir geben 3 Jahre Sorglos Gewährleistung* auf alle UNTHA Holzzerkleinerungsmaschinen! Zuverlässigkeit In jeder UNTHA Zerkleinerungsmaschine stecken sichtbare und unsichtbare Kräfte. Sichtbar sind die robuste Maschinenkonstruktion, das kraftvolle Schneidwerk und die unverwechselbare Leistungsfähigkeit der Maschine. Unsichtbar ist die Seele der Maschine, die Erfahrung, Innovationskraft, Lösungskompetenz und das hohe Qualitätsbewusstsein aller Mitarbeiter beinhaltet. All diese Eigenschaften geben unseren Maschinen die charakteristische Zuverlässigkeit, welche unsere Kunden weltweit schätzen. *) Oder 2.000 h, je nachdem, welcher Wert zuerst erreicht wird. 2

NUTZEN SIE DIE ENERGIE, DIE IN IHREM RESTHOLZ STECKT Egal ob es um die Zerkleinerung von Hartholzabfällen geht oder Furniere zerkleinert werden sollen, unsere zuverlässigen Zerkleinerungsmaschinen sind ein Garant dafür, dass Ihr Restholz effizient und wirtschaftlich zerkleinert wird. Schwerpunktmäßig bieten wir individuelle Zerkleinerungslösungen für folgende Branchen: Tischlerei- und Zimmereibetriebe, Sägewerksbetriebe sowie für die holzbe- und -verarbeitende Industrie. Verwertung von Tischlerei- und Zimmerei­abfällen Brikettieren Verkauf von Holzbriketts Silo Zerkleinern Fördern** Lagern Wärmegewinnung für Gebäudeheizung oder Trockenkammer Fördern** Verbrennen Materialien: Spanplatten, MDF-Platten, Furniere, Massivhölzer (lang und kurz), Paletten, Spreißel, Kapphölzer aus Abbund, OSB-Platten Zweck: Ein homogenes, automatisch förderbares Granulat zu erhalten Verwertung von Sägewerksabfällen Wärmegewinnung im Heizkraftwerk Bunker Zerkleinern Fördern** Lagern Fördern** Verbrennen Rindenmulchgewinnung für Gartengestaltung Wärmegewinnung für Gebäudeheizung oder Trockenkammer Verkauf von Rindenmulch Materialien: Kapphölzer, Rinde (bei1-Wellen-Systemen nur trockene Laubholzrinde möglich!) Zweck: Ein homogenes, automatisch förderbares Granulat zu erhalten **) Fördern mit Förderschnecken, Förderbändern, Kratzkettenförderern, Absauganlagen, ... 3

Für jeden Anwendungsfall die optimale Lösung 1-wellen-Zerkleinerungssystem mit horizontalschieber Je nach Anwendungsfall stehen grundsätzlich zwei unterschiedliche Zerkleinerungssysteme zur Auswahl, welche in folgende Baureihen und Typen gegliedert sind: Beim Zerkleinerungsvorgang drückt der hydraulisch betriebene Horizontalschieber das Material lastabhängig gegen den Zerkleinerungssystem baureihe typenbezeichnung mit austauschbaren Wendeschneidplatten bestückten Rotor, der das Material gegen die Schneidleiste und das Lochsieb zerkleinert. 1-wellen-Zerkleinerungssystem mit schwenkschieber Lr LR520 Lr LR630 Lr LR700 LR1000 LR1400 rS RS30, RS40 1-Wellen-Zerkleinerungssystem ohne Schiebersystem Beim Zerkleinerungsvorgang drückt der hydraulisch betriebene Schwenkschieber das Material lastabhängig gegen den mit austauschbaren Wendeschneidplatten bestückten Rotor, der das Material gegen die Schneidleisten und das Lochsieb zerkleinert. 1-Wellen-Zerkleinerungssystem mit Horizontalschieber 4-wellen-Zerkleinerungssystem Das zu zerkleinernde Material wird nach dem Einzug in das Schneidwerk (Hauptschneidwerk) in nur einem Zerkleinerungsprozess sowohl vor- als auch nachzerkleinert. 1-Wellen-Zerkleinerungssystem mit Schwenkschieber 4-Wellen-Zerkleinerungssystem 4

baureihen-übersicht und Einsatzmöglichkeiten Lr520 1-Wellen-Zerkleinerungssystem Für kleine Holzbearbeitungsbetriebe >> Abfall pro Woche: bis zu 3 m3 >> Hart- und Weichholz, OSB, Spanplatten, MDF, Furniere kompakt und zuverlässig Lr630 1-Wellen-Zerkleinerungssystem Für Tischlereibetriebe >> Abfall pro Woche: 1 – 7 m3 >> vorwiegend Platten und Massivholz Kleiner Preis und groSSe Leistung Lr700 1-Wellen-Zerkleinerungssystem Für Tischlerei- und Zimmereibetriebe >> Abfall pro Woche: 4 – 12 m3 >> vorwiegend Platten, Kappholz und Furnier Kompakt und universell einsetzbar Lr1000/Lr1400 1-Wellen-Zerkleinerungssystem Für Tischlerei- und Zimmereibetriebe >> Abfall pro Woche: mehr als 12 m3 >> vorwiegend Platten, Kappholz und Furnier Für Sägewerksbetriebe rs30/rs40 4-Wellen-Zerkleinerungssystem Für Tischlereibetriebe >> Kapphölzer von 0,9 – 1,3 m Länge Sehr Leistungsstark, für hohe Durchsatzleistungen >> vorwiegend lange Massivholzteile (z. B. Treppenbauer ...) Für Sägewerksbetriebe >> vorwiegend Nadelholzrinde Zuverlässigkeit für viele Jahre 5

Lr520 KOMPAKT UND ZUVERLÄSSIG Der LR520 ist ein 1-Wellenzerkleinerer speziell für kleine Holzbearbeitungsbetriebe mit einem Restholzaufkommen von bis zu 3 m³ pro Woche. Durch seine schieberlose Konstruktion benötigt der wartungsarme Zerkleinerer nur sehr wenig Platz. Eine geringe Antriebsleistung sowie eine integrierte Leerlaufabschaltung verringern die Energiekosten maßgeblich. Das kraftvolle Antriebskonzept, kombiniert mit dem bewährten UNTHA Schneidsystem, sorgt für einen zuverlässigen Zerkleinerungsprozess. Das homogene Endprodukt aus der Zerkleinerung eignet sich hervorragend zur Wärmegewinnung und Herstellung von Holzbriketts. Starke Technik kombiniert mit der bekannten UNTHA Qualität machen den LR520 nicht nur zum zuverlässigsten Holzzerkleinerer seiner Klasse, sondern auch zu einem der preiswertesten. Anwendungsfälle • • 6 Hart- und Weichholz Furniere • usw. • OSB • Spanplatten • MDF

Lr520 1-Wellen-Zerkleinerungssystem 830 1 x 11 Ø Rotor mm 248 U/min 85 Anzahl Schneidwerkzeuge Stk. 14 Einfüllöffnung mm 516 x 830 Ø Absaugstutzen mm 160 erforderliche Absauggeschwindigkeit m/s 22 kg ca. 850 dB (A) 82 mm 12 - 25 srm/h ca. 0,5 - 1 Gewicht arbeitsplatzbez. Schalldruckpegel LPA1m Ø Lochsieb Durchsatzleistung* *) abhängig von Materialbeschaffenheit und Lochsiebdurchmesser Alle Maße in mm 1610 kW 760 Antriebsleistung Rotor 1810 LR520 Technische Daten Rotordrehzahl 516 915 ±50 1065 Kompetenz seit über 40 Jahren. Mehr als 9.000 Zerkleinerungsmaschinen im täglichen Einsatz! 7

Qualitätsmerkmale Zuverlässiges und wirtschaftliches Schneidsystem >> großer Rotordurchmesser (248 mm) und große Siebfläche gewährleisten eine hohe Durchsatzleistung >> effektiver Materialselbsteinzug >> geschraubte und austauschbare Messerhalter mit mehrfach verwendbaren Wendeschneidplatten >> 1.000-fach bewährtes UNTHA LR-Schneidsystem Schieberloses Design >> keine Hydraulik notwendig >> kompakte und platzsparende Bauweise >> garantiert einen störungsfreien Betrieb >> geringe Wartungsintervalle Störungsfreies Antriebskonzept >> Getriebedämpfung erhöht die Lebensdauer der Maschine Einfache Bedienung und durchdachtes Steuerungskonzept >> automatische Störstofferkennung und Abschaltung >> Reversierautomatik bei Motorüberlastung >> Abschaltautomatik bei Leerlauf >> benutzerfreundliches Bedienelement am Schaltschrank 8

Optionen >> Austragschnecken >> Rohrmagnete >> Förderbänder mit Magnetabscheidung *) Oder 2.000 h, je nachdem, welcher Wert zuerst erreicht wird. 9

Lr630 Kleiner Preis und groSSe Leistung Der LR630 ist ein echter Klassiker unter den 1-Wellen-Zerkleinerern und überzeugt vor allem durch das sehr gute Preis-Leistung-Verhältnis. Üblicherweise kommt er in Tischlereibetrieben zum Einsatz, welche Restholzmengen von 1 bis 7 m³ pro Woche verarbeiten. Das homogene Endprodukt aus der Zerkleinerung eignet sich hervorragend zur Wärmegewinnung und zur Herstellung von Holzbriketts. Anwendungsfälle • Massivholz • MDF-Platten • Kartonagen • usw. 10 • Spanplatten • Furniere (gemischt mit Holz)

Lr630 1-Wellen-Zerkleinerungssystem 792 Antriebsleistung Rotor kW 11/15/18,5 Antriebsleistung Hydraulik kW 0,75 Ø Rotor mm 248 U/min 98 Anzahl Schneidwerkzeuge Stk. 17 Einfüllöffnung mm 624 x 792 Ø Absaugstutzen mm 160 erforderliche Absauggeschwindigkeit m/s 28 kg ca. 1.300 dB (A) 82 Ø Lochsieb mm 15 - 30 Durchsatzleistung* srm ca. 1 - 2 Rotordrehzahl Gewicht arbeitsplatzbez. Schalldruckpegel LPA1m 774 LR630 Technische Daten 1740 624 1670 *) abhängig von Materialbeschaffenheit und Lochsiebdurchmesser Alle Maße in mm. Kompetenz seit über 40 Jahren. Mehr als 9.000 Zerkleinerungsmaschinen im täglichen Einsatz! 1220 11

Qualitätsmerkmale Zuverlässiges und wirtschaftliches Schneidsystem >> austauschbare und mehrfach verwendbare Wendeschneidplatten und Wendeschneidplattenhalter >> innovative Wendeschneidplattengeometrie, die einen „ziehenden Schnitt“ ermöglicht – geringer Kraftbedarf >> formschlüssige Verbindung zwischen Wendeschneidplatten und Wendeschneidplattenhalter >> präziser Schnittspalt zwischen Wendeschneidplatten und Schneidleiste Hohe Verfügbarkeit und störungsfreier Betrieb >> 1000-fach bewährtes UNTHA LR-Schneidsystem >> höchste Qualitätsstandards bei der Fertigung >> Einsatz hochwertiger Qualitätslager mit sehr hoher Lebensdauer >> kraftvolles Antriebskonzept inklusive Getriebedämpfung >> zuverlässiges Hydrauliksystem Einfache Bedienung und durchdachtes Steuerungskonzept >> automatische Störstofferkennung und Abschaltung >> Reversierautomatik bei Motorüberlastung >> Abschaltautomatik bei Leerlauf >> einfaches und übersichtliches Bedienelement am Schaltschrank 12

Optionen >> Austragschnecken >> kundenspezifische Einfülltrichter und Untergestelle >> Rohrmagnete >> Förderbänder mit Magnetabscheidung *) Oder 2.000 h, je nachdem, welcher Wert zuerst erreicht wird. 13

Lr700 Kompakt und universell einsetzbar Der LR700 ist ein 1-Wellen-Zerkleinerer, der für eine große Bandbreite an Anwendungen konzipiert wurde. Kunden sind von der kompakten Bauform und den universellen Einsatzmöglichkeiten begeistert. Die mittlere Größe der bekannten LR-Baureihe ist bereits mit dem großen UNTHA LR-Technologiepaket ausgestattet, was sie zu einem sehr wirtschaftlichen Zerkleinerer macht. Üblicherweise sorgt er in Tischlerei- und Zimmereibetrieben für die zuverlässige Verwertung von 4 bis 12 m³ Abfallholz pro Woche. Das homogene Endprodukt aus der Zerkleinerung eignet sich hervorragend zur Wärmegewinnung und zur Herstellung von Holzbriketts. Anwendungsfälle • • 14 Massivholz • Spanplatten • Kartonagen Furniere • Paletten • Rinde (Hartholz) • usw. • MDF-Platten

Lr700 1712 1-Wellen-Zerkleinerungssystem 1065 Antriebsleistung Rotor kW 18,5/22 Antriebsleistung Hydraulik kW 1,1 Ø Rotor mm 300 U/min 98 Anzahl Schneidwerkzeuge Stk. 19 Einfüllöffnung mm 700 x 1.065 Ø Absaugstutzen mm 200 erforderliche Absauggeschwindigkeit m/s 28 empfohlener Rohrleitungsquerschnitt mm 200 kg ca. 1.800 dB (A) 82 Ø Lochsieb mm 15 - 40 Durchsatzleistung* srm ca. 2 - 4 Rotordrehzahl Gewicht arbeitsplatzbez. Schalldruckpegel LPA1m 1630 LR700 Technische Daten 1.306 700 *) abhängig von Materialbeschaffenheit und Lochsiebdurchmesser Alle Maße in mm. Kompetenz seit über 40 Jahren. Mehr als 9.000 Zerkleinerungsmaschinen im täglichen Einsatz! 15

Qualitätsmerkmale Zuverlässiges und wirtschaftliches Schneidsystem >> austauschbare und mehrfach verwendbare Wendeschneidplatten und Wendeschneidplattenhalter >> innovative Wendeschneidplattengeometrie, die einen „ziehenden Schnitt“ ermöglicht – geringer Kraftbedarf >> formschlüssige Verbindung zwischen Wendeschneidplatten und Wendeschneidplattenhalter >> präziser Schnittspalt zwischen Wendeschneidplatten und Schneidleisten Hohe Verfügbarkeit und störungsfreier Betrieb >> 1000-fach bewährtes UNTHA LR-Schneidsystem >> höchste Qualitätsstandards bei der Fertigung >> Einsatz hochwertiger Qualitätslager mit sehr hoher Lebensdauer >> kraftvolles Antriebskonzept inklusive Getriebedämpfung >> zuverlässiges Hydrauliksystem >> wartungsfreies Schiebersystem Konstanter und effektiver Materialeinzug >> kraftvolle und verschleißfreie Schwenkschieberkonstruktion >> beidseitiges Einziehen des Schiebers mit zwei Hydraulikzylindern 16

Einfache Bedienung und durchdachtes Steuerungskonzept >> automatische Störstofferkennung und Abschaltung >> Reversierautomatik bei Motorüberlastung >> Abschaltautomatik bei Leerlauf >> einfaches und übersichtliches Bedienelement am Schaltschrank Optionen >> Austragschnecken >> kundenspezifische Einfülltrichter und Untergestelle >> Rohrmagnete >> Förderbänder mit Magnetabscheidung LR-Technologiepaket • 1000-fach bewährtes Schneidsystem • auswechselbare Wendeschneidplatten und -halter • innovative Wendeschneidplattengeometrie • kraftvoller Schwenkschieber *) Oder 2.000 h, je nachdem, welcher Wert zuerst erreicht wird. 17

Lr1000/Lr1400 Sehr Leistungsstark für hohe Durchsatzleistungen Hohe Zuverlässigkeit und große Leistungsstärke zeichnen den LR1000/LR1400 besonders aus. Die wohl bekanntesten Vertreter der LR-Baureihe werden besonders gerne für anspruchsvolle Anwendungen eingesetzt, bei denen hohe Durchsatzleistungen gefordert sind. Selbstverständlich sind beide Typen mit dem großen UNTHA LR-Technologiepaket ausgestattet. Hauptsächlich finden sie in Tischlerei-, Zimmerei- und Sägewerksbetrieben Einsatz, welche eine Restholzmenge von mehr als 12 m³ pro Woche vorweisen. Aufgrund ihrer hohen Zuverlässigkeit werden sie auch gerne in der holzbe- und -verarbeitenden Industrie eingesetzt. Das homogene Endprodukt eignet sich hervorragend zur Wärmegewinnung und zur Herstellung von Holzbriketts. Anwendungsfälle • Massivholz (Klötze) • Kartonagen (gemischt mit Holz) • Paletten • Rinde (Hartholz) • usw. 18 • Spanplatten • Furniere • MDF-Platten

Lr1000/Lr1400 T T1 TECHNISCHE DATEN LR1000 LR1400 Antriebsleistung Rotor kW 22/30/2 x 18,5 30/2 x 22 Antriebsleistung Hydraulik kW 1,1/1,1/1,5 1,5/1,5 Antriebsleistung Förderschnecke kW 0,55 0,55 Ø Rotor mm 300 300 U/min 98 98 Anzahl Schneidwerkzeuge Stk. 27/54 38/76 Einfüllöffnung mm 1.000 x 1.050/1.6001) 1.400 x 1.050/1.6001) Ø Austragschnecke mm 200 200 Ø Absaugstutzen mm 250 250 erforderliche Absauggeschwindigkeit m/s 28 28 empfohlener Rohrleitungsquerschnitt mm 250 250 kg 2.400 - 2.700 2.800 - 3.500 dB (A) ca. 82 ca. 82 mm 15 - 40 15 - 40 srm/h ca. 2 - 6 ca. 4 - 8 Rotordrehzahl Gewicht arbeitsplatzbez. Schalldruckpegel LPA1m Ø Lochsieb Durchsatzleistung* *) abhängig von Materialbeschaffenheit und Lochsiebdurchmesser 1) bei 45° Maschinengehäuse Alle Maße in mm Kompetenz seit über 40 Jahren. Mehr als 9.000 Zerkleinerungsmaschinen im täglichen Einsatz! Maschinentype Abmessungen H 1-Wellen-Zerkleinerungssystem B B1 LR1000 LR1400 B (mm) 1.761/2.010 2,141/2.406 B1 (mm) 1.000 1.400 H (mm) 1.630 1.645 T (mm) 1.704 1.704 T1 (mm) 1.050 1.050 19

Qualitätsmerkmale Zuverlässiges und wirtschaftliches Schneidsystem >> austauschbare und mehrfach verwendbare Wendeschneidplatten und Wendeschneidplattenhalter >> innovative Wendeschneidplattengeometrie, die einen „ziehenden Schnitt“ ermöglicht – geringer Kraftbedarf >> formschlüssige Verbindung zwischen Wendeschneidplatten und Wendeschneidplattenhalter >> präziser Schnittspalt zwischen Wendeschneidplatten und Schneidleisten Hohe Verfügbarkeit und störungsfreier Betrieb >> 1000-fach bewährtes UNTHA LR-Schneidsystem >> höchste Qualitätsstandards bei der Fertigung >> Einsatz hochwertiger Qualitätslager mit sehr hoher Lebensdauer >> kraftvolles Antriebskonzept inklusive Getriebedämpfung >> zuverlässiges Hydrauliksystem >> wartungsfreies Schiebersystem Konstanter und effektiver Materialeinzug >> kraftvolle und verschleißfreie Schwenkschieberkonstruktion >> beidseitiges Einziehen des Schiebers mit zwei Hydraulikzylindern 20

Einfache Bedienung und durchdachtes Steuerungskonzept >> automatische Störstofferkennung und Abschaltung >> Reversierautomatik bei Motorüberlastung >> Abschaltautomatik bei Leerlauf >> einfaches und übersichtliches Bedienelement am Schaltschrank Optionen >> Austragschnecken >> kundenspezifische Einfülltrichter und Untergestelle >> Rohrmagnete >> Förderbänder mit Magnetabscheidung LR-Technologiepaket • 1000-fach bewährtes Schneidsystem • auswechselbare Wendeschneidplatten und -halter • innovative Wendeschneidplattengeometrie • kraftvoller Schwenkschieber *) Oder 2.000 h, je nachdem, welcher Wert zuerst erreicht wird. 21

rS30/rS40 Zuverlässigkeit für viele Jahre Die zuverlässigen sowie sehr robusten RS30 und RS40 Zerkleinerer haben sich über Jahrzehnte bewährt und werden speziell bei der Verarbeitung von langen Massivholzteilen eingesetzt. Die Maschinen können als „Standalone-Lösung“ betrieben oder in komplexe Anlagen integriert werden, wo sie aufgrund des sehr kompakten Designs gerne eingesetzt werden. Sie zeichnen sich besonders durch ihre hohe Verfügbarkeit aus und sind einzigartig produktiv. Das homogene Endprodukt eignet sich hervorragend zur Wärmegewinnung und zur Herstellung von Holzbriketts. Anwendungsfälle • Massivholz (lange Holzteile, Spreißel) • Furniere gen/Papier (gemischt mit Holz) • Rinde • usw. 22 • Kartona-

rs30/rs40 4-Wellen-Zerkleinerungssystem T RS40 2 x 5,5/2 x 7,5/2 x 11 2 x 15/2 x 18,5 Schneidwerksöffnung mm 450 x 560 480/750/960 x 700 4 4 Anzahl Messerwellen Drehzahl Hauptwelle U/min ca. 23 ca. 23 Drehzahl Nebenwelle U/min ca. 34 ca. 34 mm 15 - 40 15 - 40 kg ca. 1.100 ca. 1.700/2.100/2.400 dB (A) ca. 80 ca. 80 - Lochsieb Ø 15 - 25 mm kg/h 300 - 700 500 - 1.400 - Lochsieb Ø 30 - 40 mm kg/h 800 - 1.200 1.100 - 2.000 Ø Lochsieb Gewicht arbeitsplatzbezogener Schalldruckpegel LPA1m T1 H2 kW H Antriebsleistung Rotor H1 RS30 Einfüllhöhe = 1670 Technische Daten T2 B Durchsatzleistung* SB *) abhängig von Materialbeschaffenheit und Lochsiebdurchmesser Maschinentype Abmessungen SB L H H1 H2 B T T1 T2 RS30/2 x 5,5 kW 450 1.250 1.900 820 450 1.000 1.280 560 1.090 RS30/2 x 7,5 kW 450 1.300 1.900 820 450 1.000 1.280 560 1.090 RS30/2 x 11 kW 450 1.340 1.900 820 450 1.000 1.280 560 1.090 RS40/30 - 37 kW 480 1.530 1.990 880 500 1.045 1.415 700 1.190 RS40/30 - 37 kW 750 1.800 1.990 880 500 1.315 1.415 700 1.190 RS40/30 - 37 kW 960 2.010 1.990 880 500 1.525 1.415 700 1.190 Alle Maße in mm. SB = Schneidwerksbreite L Kompetenz seit über 40 Jahren. Mehr als 9.000 Zerkleinerungsmaschinen im täglichen Einsatz! 23

Qualitätsmerkmale Hohe Verfügbarkeit durch >> höchste Qualitätsstandards bei der Fertigung >> massive Gussrahmenkonstruktion >> Einsatz hochwertiger Qualitätslager mit sehr hoher Lebensdauer >> langsam laufende Schneidwellen – dadurch hohe Resistenz gegen Störstoffe >> einfachen Aufbau, geringe Störanfälligkeit (Kupplungen …) >> robuste Hackscheiben mit beidseitigem Bund zur Übertragung hoher Schnittkräfte >> gesenkgeschmiedete und einsatzgehärtete Hackscheiben >> zuverlässigen Antrieb über zwei unabhängige Motoren mit robustem Stirnradgetriebe >> einstufiges Zerkleinerungsprinzip (Vor- und Nachzerkleinerung in einer Stufe) >> selbstständigen Einzug des Inputmaterials, daher ist auch kein Nachdrücksystem notwendig Einzigartig produktiv >> hohe Durchsatzleistung, da sehr große Sieboberfläche und maßgeschneiderte Schneidwerksgestaltung >> hohe Drehmomente der langsam laufenden Schneidwellen >> geringe Stillstandzeiten 24

Geringe Lärm- und Staubbelastung durch >> langsam laufende Schneidwellen Durchdachtes Steuerungskonzept >> automatische Störstofferkennung und Abschaltung >> Reversierautomatik bei Motorüberlastung >> Abschaltautomatik bei Leerlauf >> einfaches und übersichtliches Bedienelement am Schaltschrank Optionen >> Absaughauben (Absaugung an vier Seiten möglich) >> kundenspezifische Einfülltrichter >> je nach Anforderung kundenspezifische Hackscheiben erhältlich >> kundenspezifische Untergestelle >> Rohrmagnete >> Förderbänder mit Magnetabscheidung *) Oder 2.000 h, je nachdem, welcher Wert zuerst erreicht wird. 25

auswahl realisierter projekte 26 Einsatzgebiet:Tischlereiabfälle Lösung: LR700 Zubehör: Standort: Polen Einsatzgebiet: Lösung: Zubehör: Standort: Einsatzgebiet: Lösung: Zubehör: Standort: Einsatzgebiet:Tischlereiabfälle Lösung: LR520 Zubehör: Standort: Österreich Spanplatten, Paletten LR1400 Kipptisch Frankreich Abfälle aus Möbeltischlerei LR1000 Österreich Einsatzgebiet: Sägewerksabfälle und Kappstücke Lösung: LR1400-44 kW Zubehör: Sondertrichter Standort: Österreich Einsatzgebiet:Palettenzerkleinerung Lösung: LR1400 Zubehör: Fördertechnik Standort: Deutschland Einsatzgebiet: Lösung: Zubehör: Standort: Einsatzgebiet: Paletten und Palettenproduktionsabfälle Lösung: LR1400 Zubehör: Untergestell Standort: Großbritannien Kappstücke, Paletten LR1400 Sondertrichter Schweiz

Einsatzgebiet:Produktionsabfälle Lösung: RS30 Zubehör: Förderband mit Metallabscheidung Standort: Österreich Einsatzgebiet:Sägewerksabfälle Lösung: LR1400 Zubehör: Sondertrichter, Förderschnecke Standort: Österreich Einsatzgebiet:Zimmereiabfälle Lösung: LR1000 Zubehör: Sondertrichter Standort: Deutschland Einsatzgebiet:Hartholzleisten Lösung: RS40 Zubehör: Absaughaube, Rohrmagnet Standort: Italien Einsatzgebiet:Tischlereiabfälle Lösung: LR700 Zubehör: Standort: Italien Einsatzgebiet:Zimmereiabfälle Lösung: LR1400 Zubehör: Sondertrichter Standort: Italien Einsatzgebiet:Rinde Lösung: LR1400 Zubehör: Standort: Österreich Einsatzgebiet: Holzabfälle aus der Palettenerzeugung Lösung: LR1400 Zubehör: Sondertrichter, Förderband mit Metallabscheidung Standort: Kroatien Kompetenz seit über 40 Jahren. Mehr als 9.000 Zerkleinerungsmaschinen im täglichen Einsatz! 27

Viele gute Gründe für UNTHA kundenservice UNTHA Kundenservice – Zuverlässig wie unsere Produkte Die Zufriedenheit unserer Kunden steht für uns an erster Stelle. Unser Kundenservice sorgt dafür, dass von uns übergebene Maschinen und Anlagen gewartet und optimiert werden, um so deren Lebensdauer zu verlängern und eine effiziente und gewinnbringende Arbeitsweise zu schaffen. Für die Umsetzung sorgen unsere hochqualifizierten und erfahrenen Mitarbeiter. Schneidwerksaufarbeitungsservice Wartungen und Wartungsvereinbarungen >> kostengünstige Alternative zum Neukauf >> UNTHA Qualitätswartung für maximalen Ertrag eines Schneidwerks >> Verlängerung der Lebensdauer und Erhöhung der Produktivität von gebrauchten Schneidwerken Leistungsfähigkeit der Maschine >> Optimierung von verschlissenen Schneidwerken >> deutliche Verringerung von Betriebs- und Ersatzteilservice >> modulare UNTHA Qualitäts-Wartungsvereinbarungen Instandhaltungskosten >> original UNTHA Ersatzteile für maximale Verfügbarkeit Ihrer Maschine und Anlage >> umfangreiches Ersatzteillager mit über 10.000 Artikeln >> Bereitstellung von Ersatzteilen innerhalb von zwei Werktagen1) mit Hilfe eines modernen Logistikkonzepts >> alle original UNTHA Ersatzteile sind „Made in Austria“ erhältlich Schulungen und Trainings >> Fachschulungen für optimale Bedienung und Wartung der Maschinen >> praxisorientierte und multimediale Trainings für schnelle Lernerfolge Weitere Informationen entnehmen Sie bitte unserer Kundenservice-Broschüre. durch hohe Verfügbarkeit der Maschine >> regelmäßige UNTHA Qualitätswartung sorgt für hohe Reparaturservice >> kurze Reaktionszeit und kompetente Hilfestellung im Notfall >> individuelle Trainings und Beratung vor Ort möglich Maschinendiagnose >> Servicehotline >> Vorbeugung von schweren Maschinenschäden >> top geschultes und erfahrenes Servicepersonal >> Auswertungen mittels moderner Diagnoseinstrumente >> Generalüberholungen direkt vor Ort oder im >> Ferndiagnose über GSM-Modem zur raschen UNTHA Servicezentrum Fehlerbehebung 1) Gültig für alle lagernden Artikel! 28

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UNsere Mission Wir sind seit über 40 Jahren der zuverlässige und kompetente Partner in der Zerkleinerungstechnik. Auf Basis modernster Technologie und hochqualifizierter Mitarbeiter entwickeln und produzieren wir innovative und maßgeschneiderte Zerkleinerungslösungen für die jeweilige Aufgabenstellung. Dabei sind unsere Kunden und Märkte die zentralen Orientierungspunkte für unser Denken und Handeln. Durch die Bereitstellung unserer qualitativ hochwertigen und somit vollkommen zuverlässigen Produkte und Dienstleistungen stärken wir so die Position unserer Kunden am Markt. Wir betrachten Zuverlässigkeit, Glaubwürdigkeit sowie solides wirtschaftliches Denken und Handeln als die zentralen Werte, die uns den Erfolg auf den internationalen Märkten ermöglichen und erhalten. Diese Merkmale erweitern unsere Wettbewerbsfähigkeit, indem wir uns auf unsere Kernkompetenzen und die ständige Verbesserung der Unternehmensprozesse fokussieren. Die Voraussetzung hierfür bilden unsere Innovationskraft, Lösungskompetenz und unser ausgeprägtes Qualitätsbewusstsein. 30

Diese Fakten sprechen für uns Erfinder der patentierten Geprüfte Qualität 4-Wellen- UNTHA Qualitätszertifikat Technologie Entwicklung und Produktion maßgeschneiderter Zerkleinerungslösungen 80 % Über 40 Jahre Erfahrung und Eigenfertigungsanteil Know-how in der Made in Austria Zerkleinerungs- 8.200 m² Produktionsfläche Weltweit über 9.000 Zerkleinerungs- Die technik Gründung 1970 zuverlässige maschinen im täglichen Einsatz After Sales Service Umfassende und rasche Betreuung unserer Kunden weltweit Marke! 150 hochqualifizierte 1-, 2- und und engagierte 4-Wellen-Zerkleine- Mitarbeiter Weltweiter rungssysteme Vertrieb in 40 Ländern Selbstständige Tochtergesellschaften in Deutschland, USA, UNTHA Academy Trainingszentrum für Mitarbeiter und Vertriebspartner UK und Polen Zwei Test- und Versuchszentren für Kunden 31

Die zuverlässige Marke! UNTHA shredding technology Autorisierter Untha Vertriebspartner Kellau 141 A-5431 Kuchl / Salzburg, Austria Tel +43 6244 7016 0 Fax +43 6244 7016 1 info@untha.com www.untha.com Änderungen vorbehalten. Satz- und Druckfehler vorbehalten. Alle Abbildungen sind Symboldarstellungen und können vom tatsächlichen Produkt abweichen. © 02/15 UNTHA shredding technology